
Bomba de êmbolo bidirecional MPT
2. Deslocamento padrão: 0,04 cc
3.Temperatura ambiente máxima: 150 graus, temperatura máxima: 175 graus
A bomba de êmbolo bidirecional MPT é uma unidade de potência hidráulica em miniatura personalizada-de alta temperatura para condições severas de petróleo e gás no fundo do poço. Adotando uma estrutura-livre de válvulas e materiais resistentes a altas-temperaturas, ele remove as válvulas direcionais solenóides tradicionais e realiza uma saída hidráulica bidirecional precisa por meio do ajuste de rotação do motor. Seu design compacto e integrado oferece desempenho hidráulico estável e-de longa vida útil para ferramentas de fundo de poço-com espaço limitado.
Esta bomba resolve os pontos fracos comuns das bombas convencionais de êmbolo de fundo de poço, incluindo queda de desempenho-em altas temperaturas, falha de vedação, danos estruturais, flutuação de pressão e vazamento de fluido. Ele reduz o desgaste dos componentes e as taxas de falha da ferramenta, diminuindo os custos de operação e manutenção no fundo do poço e, ao mesmo tempo, melhorando a confiabilidade e durabilidade geral do sistema.
Validado por testes de alta temperatura-de 175 graus e testes contínuos de durabilidade de alta pressão de 100-horas, ele opera de forma estável sob condições extremas de 150 a 180 graus e 30 MPa. Ideal para ferramentas de perfilagem MWD/LWD, sistemas rotativos orientáveis, obturadores e válvulas de segurança de fundo de poço, sua estrutura miniaturizada se adapta a espaços estreitos de ferramentas de fundo de poço e melhora a integração do sistema.
Principais recursos e vantagensdeBomba de êmbolo bidirecional
Operação bidirecional-sem válvula:
Cancela a válvula solenóide direcional tradicional, reduz efetivamente os pontos de vazamento do sistema e os riscos de falha estrutural. A saída hidráulica bidirecional é realizada pelo ajuste da direção do motor, o que simplifica a estrutura do sistema hidráulico e melhora muito a confiabilidade operacional geral das ferramentas de fundo de poço.
Resistência superior-a altas temperaturas:
Estrutura de vedação otimizada-para altas temperaturas e fórmula de material especial. Ele suporta operação estável contínua-de longo prazo de 150 graus e impacto de temperatura de pico de 175 graus, adaptando-se perfeitamente a condições de trabalho de fundo de poço com temperaturas extremamente altas-.
Resistência a alta pressão e desempenho estável:
A pressão nominal de trabalho atinge 30MPa. Ele passou em testes abrangentes de durabilidade contínua de 100 horas sob condições de trabalho padrão, com pequena flutuação de fluxo, boa estabilidade de vedação e longa vida útil.
Estrutura miniatura e compacta:
Projeto estrutural integrado otimizado, área de ocupação geral pequena, que se adapta perfeitamente ao estreito espaço de instalação interna de ferramentas de perfilagem de fundo de poço, atuadores e outros equipamentos de fundo de poço.
Aplicativos da bomba de êmbolo bidirecional

Ferramentas de registro MWD/LWD
Sistemas direcionáveis rotativos
Empacotadores e
Válvulas de segurança de fundo de poço
Especificações deBomba de êmbolo bidirecional
| Tamanho do colchão | Tamanho do colchão/cm |
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Pressão nominal |
30MPa, pressão máxima: 50MPa |
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Deslocamento padrão |
0,04 cc |
| deslocamento máximo para o mesmo tamanho | 3.0.16cc (personalização necessária) |
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Temperatura ambiente máxima |
150 graus, temperatura máxima: 175 graus |
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Velocidade máxima |
10.000 rpm, velocidade mínima: 1.500 rpm |
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Fluido recomendado |
Óleo de Dimetil Silicone 100 |
Dimensão Geral




Ao usar o produto sob alta temperatura e alta pressão, geralmente recomenda-se que a velocidade de rotação não seja inferior a 2.000 rpm, com um mínimo absoluto não inferior a 1.500 rpm-a menos que a pressão seja relativamente baixa. Isso ocorre porque a lubrificação tende a ser fraca quando a velocidade de rotação é baixa.
As bombas bidirecionais têm uma vantagem de custo em cenários onde alguns atuadores são cilindros de óleo:A figura abaixo mostra o sistema de bomba bidirecional mais simples. Nenhuma válvula solenóide é necessária e o cilindro de óleo pode ser revertido simplesmente girando a bomba para frente ou para trás.

Deve-se observar que para o sistema hidráulico que utiliza bomba bidirecional, deve ser realizada uma sangria de ar suficiente. Recomenda-se realizar bombeamento a vácuo para purga de ar em três locais simultaneamente. Nossa empresa pode fornecer válvulas de sangramento de ar e de reabastecimento de óleo de tamanho extremamente pequeno-.
Opção de personalização da bomba de êmbolo bidirecional

Ajuste de deslocamento:Deslocamento personalizado da bomba de 3,0 cc a 16 cc de acordo com a demanda de fluxo alvo.
Envelope mecânico:Modifique a dimensão geral, a interface do eixo e a estrutura de montagem para cavidades de ferramentas com espaço limitado.
Adaptação de materiais:Otimize a vedação e os materiais dos componentes para condições especiais de trabalho em temperaturas médias ou altas.
Calibração de desempenho:Ajuste as características do fluxo rápido para satisfazer os parâmetros do sistema hidráulico específicos do cliente.
Suporte de teste:Esquema de teste de qualificação personalizado mediante solicitação.
Qualidade e testes de bomba de êmbolo bidirecional

Validação de alta temperatura:Verificado em temperatura máxima de até 175 graus para simular choque térmico real no fundo do poço.
Teste de durabilidade de longa duração:Teste de funcionamento contínuo de 100 horas sob pressão nominal de 30 MPa para avaliar a vida útil, a integridade da vedação e a estabilidade do fluxo.
Triagem de vazamento de pressão:Teste de estanqueidade de alta pressão para eliminar riscos de vazamento interno e externo.
Calibração de desempenho:Calibração da curva de fluxo, velocidade e pressão para garantir que a saída corresponda às especificações do projeto.
Perguntas frequentesda bomba de êmbolo bidirecional
Q1: A bomba pode ser usada com diferentes tipos de meios hidráulicos?
A1: Sim. A bomba é compatível com os meios hidráulicos mais comuns, incluindo óleo hidráulico (ISO VG 32/46), fluido de trabalho de fundo de poço e fluido de freio. Deve-se observar que o meio deve estar limpo (tamanho de partícula menor ou igual a 10 μm) e livre de impurezas corrosivas para evitar desgaste ou danos aos êmbolos, núcleos de válvulas e vedações. Para meios especiais (como fluidos de alta-corrosão), componentes personalizados-resistentes à corrosão podem ser fornecidos.
Q2: A bomba pode ser operada continuamente por um longo período de tempo? Qual é o tempo máximo de operação contínua?
R2: Sim, a bomba foi projetada para operação contínua-de longo prazo. Ele passou em um teste de durabilidade contínua de 100{10}} horas sob condições nominais (2.000 rpm, 150 graus, 30 MPa), e os componentes principais não apresentam desgaste óbvio após o teste. Sob condições de trabalho padrão, o tempo máximo de operação contínua pode chegar a 200 horas; para cenários de fundo de poço, o tempo de operação contínua pode ser ajustado de acordo com o projeto personalizado (até 500 horas) para atender às necessidades de operação de longo prazo das ferramentas de fundo de poço.
Q3: O que faz com que a bomba emita ruído anormal durante a operação e como resolver isso?
A3: Ruído anormal geralmente é causado pelos seguintes motivos: ① Ar entrando na câmara da bomba: Verifique se há vazamento de ar na tubulação de entrada e esgote o ar na câmara da bomba; ② Falta de lubrificação: Adicione óleo lubrificante ao mecanismo de acionamento (motor, virabrequim, biela); ③ Desgaste dos componentes: Verifique se os êmbolos, núcleos das válvulas ou componentes dos rolamentos estão desgastados e substitua-os se necessário; ④ Velocidade de acionamento instável: Ajuste a velocidade do motor para garantir uma operação estável. Se o ruído persistir após a solução de problemas, pare a bomba imediatamente e entre em contato com pessoal técnico profissional para inspeção.
Q4: O que devo fazer se a bomba apresentar vazamento de fluido?
A4: Primeiro, verifique a posição do vazamento para determinar a causa: ① Se ocorrer vazamento no êmbolo e no furo do cilindro, geralmente é devido a vedações desgastadas ou envelhecidas, que precisam ser substituídas por novas vedações resistentes a altas-temperaturas e altas-pressão; ② Se ocorrer vazamento no grupo de válvulas, verifique se o núcleo da válvula está desgastado ou não bem fechado, limpe ou substitua o núcleo da válvula; ③ Se ocorrer vazamento na conexão da tubulação, aperte a porta de conexão ou substitua a junta de vedação. Após a substituição, realize um teste de pressão para garantir que não haja vazamento.

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